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SINOVAC真空吸塵清掃系統(tǒng)焦化廠除塵系統(tǒng)
真空吸塵系統(tǒng)構成​
（一）分區(qū)吸塵終端​
焦爐高溫區(qū)：裝煤車兩側設置伸縮式耐高溫吸罩（材質為 310S 不銹鋼），吸罩口配備溫控閥（當溫度＞250℃時自動開啟冷卻風幕）；出焦軌道兩側設固定式側吸罩，吸口風速≥18m/s，確保捕捉赤熱焦炭散發(fā)的粉塵。​
備煤車間：粉碎機進料口上方設傘形吸罩，罩口直徑為進料口的 1.5 倍；配煤倉下料口設環(huán)形吸口，與倉口密封裙邊配合，負壓控制在 - 8~-12kPa。​
熄焦區(qū)：濕法熄焦塔頂部設環(huán)形吸罩，配套防腐風機；干法熄焦循環(huán)風機出口管道上設旁路吸塵口，捕捉泄漏粉塵。​
篩分與儲運區(qū)：振動篩上方設密閉罩 + 頂部吸口，皮帶轉運點設全封閉導料槽，槽內負壓維持在 - 5~-8kPa，導料槽兩端設防溢裙板（高度≥200mm）。​
移動清掃終端：配備防爆型電動吸塵小車（功率 3kW），適用于車間地面散落焦粉清理，吸嘴采用耐磨橡膠材質，可伸縮調節(jié)（范圍 0~500mm）。​
（二）耐候性負壓管道​
材質分區(qū)：焦爐附近管道采用 310S 不銹鋼（耐溫≥1000℃），熄焦區(qū)采用 FRP 玻璃鋼（耐酸堿腐蝕），其他區(qū)域采用 Q235B 無縫鋼管 + 環(huán)氧煤瀝青涂層（防腐耐磨）。​
管徑設計：主管道直徑根據(jù)風量計算（單吸點風量≥1500m³/h），支管直徑≤200mm 時采用螺旋風管，減少阻力損失；管道坡度≥8°（高于常規(guī) 6°），防止高溫粉塵沉積結塊。​
特殊處理：高溫管道外裹硅酸鋁保溫層（厚度 50mm），避免熱量傳遞導致的管外結露；轉彎處設耐磨陶瓷內襯（厚度 10mm），延長使用壽命。
真空吸塵系統(tǒng)，是一種高負壓、低流量的除塵系統(tǒng)的統(tǒng)稱。這一系統(tǒng)往往被應用于高速飛散的粉塵的捕集、潔凈車間的清掃、負壓物料輸送等情況。應用這一系統(tǒng)的用戶往往對粉塵捕集的要求較高，生產(chǎn)過程采用的加工設備屬于精密加工設備，防塵要求高。目前，很多電子、化工、精密加工行業(yè)均采用這一系統(tǒng)。 簡介：HV系列真空吸塵系統(tǒng)，是一種高負壓的吸塵系統(tǒng)，系統(tǒng)的負壓一般在1000~5000mmH2O。主要應用于電子、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)相應的工段中。其特點是管內流速快，吸風量小、負壓高�？梢愿鶕�(jù)具體情況采用布袋或濾筒作為過濾芯。如：較長的纖維類粉塵適合采用布袋，而過濾精度要求高占地要求小的非纖維粉塵適合采用聚酯濾筒作為過濾芯。
     HV系統(tǒng)中所采用的除塵器一般為圓筒類除塵器，可以耐受系統(tǒng)所采用的高負壓。系統(tǒng)風機一般采用三葉羅茨鼓風機，該類風機噪聲低運行可靠。也可以采用渦旋風機，這類風機比三葉羅茨風機曲線穩(wěn)定，體積也比較小，缺點是發(fā)熱量較大。
      對于入口粉塵量較大的情況可以采用2級除塵，在袋式或濾筒式除塵器前段加裝旋風分離器。另外如果系統(tǒng)不需要24hr運轉或者粉塵量不大，可以用卸料筒代替星型卸料閥，操作更方便。吸塵管道

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